Предложения способствующие росту эффективности организации функционирования складского хозяйства

Организация логистики на предприятии

Логистика – это контроль и оптимизация передачи продукции и услуг от поставщика конечному потребителю. Правильная организация этого процесса позволит минимизировать затраты.

Вопрос: Организация оптовой торговли имеет в своей структуре обособленное подразделение логистики, работники которого самостоятельно не осуществляют грузоперевозку товара, а управляют процессом доставки товара до покупателя. Обязаны ли указанные работники проходить медосмотр?
Посмотреть ответ

Цели и задачи логистики

Главная стратегическая цель функционировании логистической службы на предприятии – повышение эффективности деятельности предприятия путем сокращения расходов, повышения конкурентоспособности, увеличения ликвидности и стоимости основных средств, обеспечения быстрой приспособляемости к изменяющемуся рынку, повышения добавочной ценности продукции, снижения бизнес-рисков в рамках корпоративной стратегии.

Достижение этой цели реализуется за счет решения следующих задач:

  • оптимизация процессов производства, складирования, транспортировки, снабжения;
  • грамотное осуществления руководства материальными запасами;
  • алгоритмизация движения товаров;
  • минимализация времени достижения товаром конечного потребителя;
  • рационализация различных потоков – денежного, информационного, материального и пр.;
  • снижение затрат на общую логистику;
  • повышение стандартов потребительского сервиса;
  • работа с упаковкой и тарой.

Составляющие логистической структуры

Логистика включает в себя такие элементы, как:

  • Минимизация издержек.
  • Увеличение прибыльности от каждой поставки.
  • Заключение договоров.
  • Управление запасами.
  • Создание эффективной схемы доставки товара.
  • Налаживание связи с таможенными органами.
  • Мониторинг текущего спроса на рынке.
  • Транспортировка продукции до конечного потребителя.
  • Контроль над запасами на складах.
  • Хранение и упаковка.

Для целей оптимизации используются различные модели. Они могут быть маркетинговыми, то есть направленными на извлечение прибыли, транспортными.

Организационная логистическая схема

ВАЖНО! Инструкция менеджера по логистике от КонсультантПлюс доступна по ссылке

Логистическая служба предполагает наличие ряда управленческих уровней. Она включает эти структурные звенья:

  • Исполнительный директор, входящий в состав совета компании.
  • Менеджеры различных отделов и их подчиненные.
  • Группы воплощения конкретных логистических проектов: организация центров распределения товаров, расширение соответствующих платформ, работа над дизайном систем логистики.
  • Руководители, отвечающие за оперативную работу, транспортировку сырья и комплектующих.

Организация групп воплощения проектов – это особенно сложная задача. Существуют методы их формирования:

  • Встраивание групп в состав логистической службы. К примеру, это может быть контроль над исполнением проекта, инжиниринг в различных хозяйствах.
  • Создание отдельных подразделений. В них будут задействованы свои сотрудники. Перед подразделениями ставятся конкретные задачи. К примеру, это может быть организация доставки ресурсов.
  • Группы создаются с участием сотрудников, которые уже работают в компании.

Выбор конкретного метода зависит от особенностей функционирования компании.

Базовые направления деятельности логистических служб

Логистическая служба обычно подразделяется на 5 групп. Каждая из них отвечает за следующие аспекты деятельности:

  • Транспортировку. Включает в себя внутренние и внешние перевозки, подбор вида ТС, заботу об обслуживании транспортных средств.
  • Структуру основных средств. Предполагает управление складами, оборудованием, распределение активов.
  • Запасы. Включает в себя снабжение сырьем, создание различных типов запасов, обработка возвращенных запасов.
  • Маневрирование ресурсами. Это сортировка, обработка и упаковка товара.
  • Коммуникация. Включает в себя обработку поступающих заказов, составление прогнозов относительно спроса, планирование производственных процессов, обновление базы данных.

Ранее часть рассмотренных функций выполнялась отделом снабжения материальными ресурсами.

Рекомендации по организации логистики

Компания должна ориентироваться на практическую эффективность логистической структуры. Для этого нужно исполнять следующие условия:

  • Правильное формулирование функций подразделения и конкретных сотрудников. Функции должны быть оговорены предельно точно. Необходимо сформулировать наименование должности, подотчетность, ответственность, обязанности и права.
  • Определение точного количества сотрудников, которое необходимо для решения задачи. Руководитель фирмы должен определять стратегию логистики, составлять прогнозы.
  • Прием на работу профессионального менеджера. Специалист должен разбираться именно в логистике. Он должен соответствовать должности, иметь все соответствующие знания и навыки.

Это три «кита», на которых держится эффективная логистика: точно определенные задачи, профессионализм и наличие прогнозов.

Два логистических рынка

Организация логистики на любом предприятии должна принимать во внимание оптимизацию логистических процессов на 2 полярных рынках – предпринимательском и потребительском.

Рынок поставщиков включает в себя:

  • сырье;
  • оборудование;
  • комплектующие, запчасти;
  • расходные материалы;
  • товары, которые предназначены к перепродаже;

К рынку потребителей относятся:

  • конечные пункты потребления;
  • сеть розничной торговли;
  • оптовики;
  • дистрибьюторы;
  • дилеры;
  • торговые дома.

По каждому пункту рынка поставщиков и клиентского рынка следует продумать и организовать соответствующую логистическую структуру.

Три уровня логистической структуры

Как правило, логистическая служба включает в себя три уровня:

  1. Общее управление и планирование. Ответственность за это возлагается на вице-президента компании. Его должностные обязанности: контроль над состоянием системы, изменение планов в зависимости от текущей ситуации, оценка деятельности подразделений, координация политики с прочими филиалами, определение затрат. Специалист должен собрать всю необходимую информацию о подразделении. Сведения понадобятся для дальнейших исследований и анализов. Конечная цель – составление прогнозов и принятие обоснованных решений.
  2. Программное управление. Менеджер должен осуществлять контроль над конкретными подсистемами. Этот специалист несет ответственность за складское хозяйство, действия с материалами, обработку заказов, за устранение ошибок. Менеджер на основании полученной информации подводит итоги и составляет отчет. Последний отправляется руководству. Если менеджер не справляется со своими обязанностями, он может привлекать к работе своих подчиненных.
  3. Оперативное управление. На этом уровне осуществляется работа с поставщиками, фиксируются ошибки, производится управление временем и затратами. Главными функциями являются оперативные действия, заключение контрактов. На этом уровне эффективность измеряется в объемах отгруженных партий продукции. Также учитываются траты на отгрузку, убытки от порчи товара.

Инструментом проверки эффективности логистики считается аудит. Он относится ко второму уровню структуры.

Информационный уровень

Структура логистики включает в себя информационный уровень. Он также подразделяется на уровни:

  • Оперативный. На этом этапе принимаются и реализуются решения, которые возникли как ответ на поступившую информацию.
  • Контроль. Получаемые сведения нужны для осуществления оперативного планирования, контроля над принятыми решениями.
  • Средний. Этот уровень отличается более узким информационным потоком. Здесь фигурировать будут только те сведения, которые нужны управленческому составу. Это та информация, на базе которой принимаются решения и выполняется тактическое планирование.
  • Высший. Информация отличается максимальной концентрацией. Это аналитические и справочные данные, на базе которых выполняется стратегическое планирование. На основании данных можно строить глобальные планы.

Информационный поток – это важнейшая составляющая логистики. Именно на основании сведений принимаются все решения.

Основные логистические проблемы

Рассмотрим основные логистические проблемы и причины их возникновения:

  • Служба логистики и прочие подразделения компании не связаны между собой. Проблема часто возникает тогда, когда функциями логистики ранее были наделены прочие подразделения, однако позже был сформирован обособленный отдел.
  • Отсутствует эффективная логистическая структура. Проблема возникает вследствие расхождения направлений производственной деятельности.
  • Нет оптимальной организационной структуры. Мотивацией сотрудников является их неуверенность в своем положении.

Введение нового логистического подразделения – это очень сложная задача. Доверить ее можно только профессиональному менеджеру. Он должен уметь выявлять проблемы, осуществлять поиск их причин. Для предупреждения сложностей нужно наметить точный план организации логистики. На каждом из его этапов требуется осуществлять сбор сведений. Оперативный сбор информации позволит обнаружить «слабые» места, быстро решить наметившиеся проблемы. На основе сведений могут приниматься различные решения.

Направления повышения эффективности складской деятельности коммерческого предприятия

Рубрика: Спецвыпуск

Дата публикации: 16.05.2016

Статья просмотрена: 3658 раз

Библиографическое описание:

Бейсултанова, Б. Р. Направления повышения эффективности складской деятельности коммерческого предприятия / Б. Р. Бейсултанова, В. В. Нордин. — Текст : непосредственный // Вопросы экономики и управления. — 2016. — № 3.1 (5.1). — С. 61-65. — URL: https://moluch.ru/th/5/archive/31/957/ (дата обращения: 27.07.2021).

В статье рассмотрены проблемы складской деятельности коммерческой организации, ранжированные с помощью метода экспертных оценок. Для наиболее значимых проблем предложены направления и алгоритмы решения, позволяющие повысить эффективность складских процессов.

Ключевые слова: складская логистика, метод экспертных оценок, алгоритмы разработки решений.

Складская деятельность, как часть интегрированной логистической системы является важным, лимитирующим звеном, которое вызывает существенные дополнительные издержки. Необходимо уменьшать отрицательные грани складской деятельности, поэтому попробуем с этой точки зрения дать рекомендации для коммерческой организации ООО «Горная Лаванда». Одной из функциональных областей логистики данного предприятия является склад, специализирующийся на концентрации и хранении продуктов питания, необходимых для дальнейшей переработки и реализации потребителям.

Проблему повышения эффективности складской деятельности можно рассматривать как совокупность нескольких узких мест, решение которых, соответственно позволит выбрать наилучший путь для обеспечения результативного функционирования складского хозяйства. На данный момент в складской деятельности предприятия существуют следующие проблемы, требующие оперативного вмешательства:

 отсутствие автоматизации процессов приема, учета и хранения продукции;

 устаревшее оборудование и отсутствие энергосберегающего оборудования;

 недостаточные складские емкости;

 неэффективные условия подъезда к складу, транспортировки и перемещения продукции;

 недостаточное число работников высокой квалификации, обслуживающих склад.

Перечисленные проблемы являются основными проблемами складирования на предприятии ООО «Горная Лаванда». Чтобы определить, какое место по значимости занимает та или иная проблема, целесообразно использовать метод экспертных оценок [1]. Эксперты присваивали объектам ранги – числа натурального ряда от 1 до 6. Чем больше ранг, тем более весомой является данная проблема среди остальных. В качестве экспертов были привлечены ведущие менеджеры предприятия. Проблемы «необходимость замены устаревшего оборудования» и «недостаточные складские емкости» имеют наибольшие суммы рангов (а значит и весомостей Vj), т.е. являются самыми важными. Это отражено в таблице 1.

Читайте также  Правила ведения журнала учета полученных и выставленных счетов-фактур

Матрица ранжирования проблем

Эксперты (i)

Факторы (j)

Σ рангов

Отсутствие отдела логистики

Отсутствие автоматизации процессов на складе

Необходимость замены устаревшего оборудования

Недостаточные складские емкости

Условия подъезда к складу, транспортировки и перемещения материалов

Недостаточность работников, обслуживающих склад

Э1

Э2

Э3

Э4

Э5

Э6

Э7

Σ

Vj

Комплексную проблему повышения эффективности складских процессов целесообразно разложить на несколько направлений, анализ которых позволил сформировать мероприятия по повышению эффективности процессов складирования [2, 3] (табл. 2).

Направления повышения эффективности процессов складирования

Направления работы

Мероприятия

Логистическая экспертиза

 Идентификация основных логистических процессов и операций.

 Увязывание элементов складской деятельности с позиции процессного подхода.

 Определение характеристик, входов и выходов логистических процессов.

 Установление ключевых проблем («узких» мест) с назначением индикаторов для контроля сбоев.

 Ранжирование ключевых проблем с установлением приоритетности их решения.

Разработка объемно-планировочных решений

 Установление интенсивности материального потока на складе.

 Определение весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения.

 Выявление несоответствий между параметрами складских зон и интенсивностью потоков.

 Зонирование склада и разработка модели потоков товаров по зонам склада.

 Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения, маршрутов комплектации, передвижения. ABC и XYZ-анализ.

 Определение необходимого количества и конструкции зон и мест хранения.

Проектирование технологии работы склада

 Установление функций, полномочий и зон ответственности персонала по процессному подходу.

 Установление параметров качества обслуживания клиентов и условий обеспечения его уровня.

 Разработка документации и привязка ее к программному обеспечению.

 Разработка служебных инструкций с минимизацией времени на выполнение складских операций.

Автоматизация работы склада

 Привязка программного обеспечения к условиям работы конкретного склада.

 Установление необходимого оборудования (сканеров и принтеров штрих-кодов, электронных весов, интегрированных счетчиков).

 Обучение персонала работе со средствами информатизации и автоматизации.

Работа с персоналом

 Создание системы обучения и передачи опыта для персонала.

 Разработка системы мотивации для персонала.

 Разработка мероприятий и условий охраны труда, а также соблюдения техники безопасности.

Методом экспертных оценок было выявлено также, что для компании ООО «Горная Лаванда» в настоящее время первостепенными являются разработка объемно-планировочных решений и проектирование эффективной работы склада. Целесообразно разработать последовательность действий по этим направлениям.

Рис. 1. Алгоритм разработки объемно-планировочных решений

Поэтому был разработан алгоритм объемно-планировочной компоновки [3] (рис.1), в котором цифрами обозначены следующий этапы: 1) корректное определение технологических зон склада; 2) планирование потребностей складских мощностей; 3) разработка объемно-планировочных решений; 4) становление среднесрочной и максимальной интенсивности потоков на складе; 5) зонирование и разработка модели потоков товаров по зонам склада; 6) определение весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения; 7) выявление несоответствий между параметрами складских зон и интенсивностью потока; 8) определение необходимого количества конструкций, зон и мест хранения; 9) учет пропускной способности аллей и коридоров; 10) разработка алгоритмов эффективного размещения по местам хранения, маршрутов комплектации; 11) учет скорости выполнения операций на складе; 12) эффективность использования складских емкостей; 13) изменение структуры и назначения зон склада; 14) конец алгоритма — проблема решена.

В рамках этого алгоритма немаловажное место относится разработке алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения. Разработка таких алгоритмов направлена на оптимизацию использования пространства склада, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей.

Совершение операций на складе направлено на выполнение заказов клиентов с определенным уровнем обслуживания и поддержанием определенного уровня затрат, поэтому необходимо выполнять ряд требований [2]:

 эффективное использование всего объема склада при создании зон и размещении стеллажей;

 возможность увеличения вместимости и пропускной способности зон входного и выходного контроля в соответствии с прогнозом изменения интенсивности или объемов поставок и отгрузок;

 беспрепятственный доступ к максимальному количеству наименований (артикулов) для осуществления отбора товара по заказам клиентов;

 минимальное количество сборных паллетомест, т.е. ячеек, в которых размещено несколько артикулов или несколько серий одного артикула;

 сохранение качества товара путем создания необходимых условий хранения и соблюдения правил укладки, штабелирования, размещения на стеллажах;

 разделение кондиционного товара и товара, признанного бракованным;

 отбор товаров с учетом номера партий и серий продукции (в случае необходимости);

 минимальные суммарные трудозатраты персонала по обработке товаров на складе.

На основе этих требований разработан алгоритм эффективного размещения товаров, который представлен на рис. 2.

Рис. 2 Алгоритм эффективного размещения товаров на складе

На рис. 2 цифрами представлены следующие этапы: 1) прогнозирование спроса по видам продукции; 2) формирование ассортимента товаров, ассортиментных групп; 3) распределение ассортиментных групп по зонам хранения с учетом разработанных объемно-планировочных решений (зонирования, разработанных моделей потоков товаров по зонам склада); 4) соблюдение правил товарного соседства и температурного режима; 5) выбор и размещение соответствующего оборудования для хранения; 6) сохранение качества продукции путем создания необходимых условий хранения, соблюдения правил укладки и размещения; 7) обеспечение равномерной нагрузки на технологические зоны и персонал склада; 8) обеспечение беспрепятственного доступа к максимальному количеству товаров; 9) эффективное использование всего объема площадей, предназначенных для хранения; 10) хранение продукции с соблюдением требуемых условий хранения и доступа эффективно; 11) перераспределение ассортиментных групп по зонам хранения.

Разработка таких алгоритмов и внедрение их на предприятии направлены на оптимизацию использования пространства склада, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей, снижение издержек, связанных со временем выполнения заказа, порчи товаров, издержками дефицита.

Для повышения эффективности складского хозяйства на предприятии необходимо его организацию осуществлять в соответствии с логистическим подходом. Это предполагает использование различных количественных и качественных методов, к которым можно отнести метод экспертных оценок, алгоритмизацию, процессный подход и другие. Эти методы применяются для разработки рекомендаций по повышению эффективности деятельности торговых предприятий, как, например, предприятия ООО «Горная Лаванда».

9 принципов складского хозяйства

Упорядоченное ведение складского хозяйства — первое условие эффективного управления запасами. Обеспечить порядок на складе — значит создать мотивацию работников к бережливому обращению с запасами, упорядочить процессы хранения запасов и введения новых товаров в ассортимент, ранжировать запасы по приоритетности, своевременно осуществлять инвентаризацию товара и обработку документации. Пути реализации этих условий различны, главное — это результат, то есть порядок. Обычно наведение порядка в работе склада дает прямой экономический эффект в виде снижения запасов, увеличения оборачиваемости, роста прибыли компании.

Консультант консалтинговой компании iTeam
Ксения Кочнева

Какой склад, такой и бизнес

Складское хозяйство предприятия является звеном, которому надо уделять особое внимание. Подтверждением важности этого звена служит схема 1, показывающая “круговорот” финансовых и материальных потоков в одной коммерческой фирме:

Красные линии означают финансовые потоки, а синие — материальные потоки. То, что в виде финансового потока уходит к поставщикам, возвращается к фирме в виде материальных ценностей (например, товаров) и входит в склад. С другой стороны, все, что уходит к клиентам (выходит из склада), возвращается в фирму как финансовый поток.

Конечно, схема весьма условная, она не отражает, например, последовательность потоков, в ней нет коммерческого отдела, без которого немыслим процесс. И тем не менее схема наглядно показывает роль склада.

Как известно, финансовые потоки компании регламентированы почти на 100% законами, а материальные потоки в большей части — внутренними процедурами. Точкой соприкосновения двух основных типов материальных потоков — входящих и выходящих — является склад. Другими словами, склад – это звено, в котором сконцентрированы процедуры, касающиеся не только самого склада, но и его взаимодействия с остальными звеньями компании.

Поэтому склад — это своего рода индикатор, по которому можно судить о здоровье компании. Практика давно показала: если склад в порядке, то наверняка это относится к компании в целом. Но если какие-то процессы на складе хромают, то обязательно сбой будет и в работе компании. Вот почему недооценка роли склада — это уже ошибка.

Откуда черпать идеи?

Конечно, наряду с постоянным контролем необходим регулярный анализ складских процессов с целью заблаговременно установить косвенные причины всех недостатков. Однако нельзя утверждать, что ухудшение складских операций всегда ведет к ухудшению остальных процессов в компании. Но малейший сбой в общих процессах компании почти всегда сказывается в первую очередь на складе. Таким образом, регулярный анализ складских процессов позволит нам вовремя отреагировать на любую ситуацию, которая может повредить интересам компании.

Анализ определенной деятельности необходим не только для выявления проблем в ней самой. Анализ — это источник идей для ее улучшения. И каждая мера по совершенствованию складской деятельности в любом случае благотворно отразится на деятельности всей компании.

Однако возникает резонный вопрос: нельзя ли раз и навсегда отрегулировать все процессы на складе и контролировать только их выполнение? К сожалению, нет. В одной исключительно динамичной бизнес-среде правила и процедуры быстро стареют. И один из самых эффективных способов своевременно реагировать на этот процес — анализ работы склада.

Что понятно кладовщику, не всегда ясно логисту

После того, как руководство компании поймет, что деятельность склада — часть бизнес-процесса, возникнет вопрос: как эффективнее анализировать складские процессы?

Читайте также  Как помешать мужчине установить свое отцовство

Можно выделить 9 принципов работы складского хозяйства. Они относятся к любому складу без исключения, их соблюдение — своего рода гарантия стабильности. Но если для кладовщика эти принципы нечто само собой разумеющееся, то для логиста, даже опытного, они не всегда ясны. Поэтому остановимся на них отдельно, так как они значительно упрощают анализ складских процессов.

  1. Принцип четко разграниченной строгой материальной ответственности. На складе должен быть один работник, который несет полную материальную ответственность за все, что находится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.
  2. Принцип организации и контроля. Любая деятельность, на складе в том числе, должна быть организована и проконтролирована. И заниматься этим в рамках одной из основных своих обязанностей должен один сотрудник.
    Поскольку материальная ответственность невозможна без хорошей организации и контроля, с одной стороны, а хорошая организация и контроль невозможны без материальной ответственности, с другой стороны, то совершенно очевидным становится третий принцип.
  3. Принцип единовластия. И контроль, и организация, и материальная ответственность должна быть сосредоточена в одних руках, одного сотрудника. Назвать его можно как угодно: и начальником склада, и организатором складской деятельности, менеджером склада, или придумать что-то еще более модное.
  4. Принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени. Самый важный и самый простой для понимания и выполнения принцип. Вот пример. Региональным складом одной крупной европейской экспедиции управляет женщина лет сорока: грозный взгляд, хриплый голос. Она может стукнуть кулаком по столу и крикнуть: “На мой склад ничего без документа не входит и без документа ничего не выходит!” Благодаря своей хватке она справляется с дюжиной мужиков на складе.
    Однако мужская хватка помогает не всегда. И вот еще пример. Грузовик на таможне, а товар уже в компьютере. Работники коммерческого отдела увидели, обрадовались и за часок половину продали. Подали распоряжение на склад грузить и вести клиентам, которые сгорают от нетерпения. Но появилась проблема на таможне, и грузовик простоял там неделю. Коммерсантам пришлось перед клиентами извиняться.
  5. Принцип планирования складской деятельности. Как любую деятельность, складскую тоже нужно планировать. Сроки могут быть разными — в зависимости от особенностей конкретного склада. Распространенный случай, когда товар приходит на склад, а для кладовщиков это сюрприз. Они тут же начинают думать, куда его поставить, как расположить и т.д.
  6. Принцип строго определенного метода движения ценностей на складе. Чаще всего это FIFO, но может быть другой, а может и смешанный. Главное — чтобы он был четко определен. А кладовщики лучше любого менеджера знают, как в конкретном случае его выполнять.
  7. Принцип правильного расположения ценностей. Об этом можно писать романы, но важно понимать, что правильное расположение ускоряет и упрощает складские процессы.
  8. Принцип планового, регулярного проведения инвентаризаций. Остановимся на нем поподробнее.
    Инвентаризацию привыкли считать обыкновенной ревизией. Иногда даже проводят ее только для того, чтобы предотвратить злоупотребления кладовщиков, чтоб они не расслаблялись. Но цель инвентаризации все же в другом — в анализе результатов труда. Это один из самых мощных инструментов оценки эффективности складских операций. Как показывает практика, почти треть всех расхождениий в количестве товара, имеющегося в наличии и учтенного в документах, происходит из-за плохой работы кладовщиков, остальные две трети расхождений возникают потому, что складские процессы либо плохо организованы, либо устарели. Именно это и должна выявлять инвентаризация, проводить которую желательно регулярно, по плану.
    Конечно, на инвентаризацию нужно время, и проходить она должна, когда склад пребывает в покое, а это может потребовать остановки всех процессов в компании и работы в выходные дни. Да и для обработки результатов инвентаризации также необходимо время.

Посмотрим, а можно ли ускорить эту процедуру, не снижая ее эффективности? На каждом складе есть продукты, при работе с которыми допускается меньше ошибок, чем с другими. Так стоит ли в таком случае каждый раз пересчитывать целиком весь склад? Конечно же, нет. Приведем лишь несколько постулатов, истинность которых доказана многолетней практикой.

Чем больше складских операций совершается с конкретным продуктом за определенный период, тем больше вероятность ошибки. Степень вероятности ошибок можно определить, например, по количеству выходов продукта из склада (таблица 1).

Однако количество выходов не является единственным критерием. Вероятность ошибок зависит от множества других факторов — одинаковые упаковки, поштучный выход, относительно высокая цена. Поэтому количество выходов приходится корректировать с помощью коэффициента в интервале 1-2 (а можно и меньше единицы). При этом важно, чтобы коэффициент определялся методом экспертной оценки, и лучшие эксперты в этом деле сами кладовщики. Для определения коэффициента важно также использовать результаты предшествующих инвентаризаций и учитывать специфику конкретного склада.

На основании скорректированного количества выходов можно провести упрощенный АВС-анализ (таблица 2).

Например, первые 50% продуктов отнесем к группе А, следующие 30% к группе В и остальные 20% — к группе С. После этого решаем: группу А будем пересчитывать каждый месяц, группу В — раз в два месяца и группу С — раз в три месяца. В итоге полная инвентаризация склада у нас будет проходить раз в три месяца. Стало быть, отпадает необходимость пересчитывать весь склад ежемесячно. АВС анализ позволяет многократно усовершенствовать эту методику.

  1. Принцип строгого регламентирования присутствия на складе. Должна быть ясная инструкция о том, кто, когда, в присутствии кого и по какому поводу, если хотите, может находиться на складе. И никто не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство. Для пущей важности в инструкции можно и указать: “Исключения не допускаются!”

Автор: Н. Вергиев
Источник: журнал “Современный склад”

44 совета по организации и улучшению работы склада

В этой статье мы привели перечень советов и рекомендаций, которые помогут улучшить показатели работы склада. Рекомендации основаны на многолетнем опыте нашей команды внедрения, которая выполнила более 50 комплексных проектов по организации и улучшению работы складов разных форматов.

Организация и улучшение работы склада

Организация склада и складского учета включает работу над самими процессами склада, так же требует автоматизации рутинных процессов. Сохраните этот перечень себе и отметьте, какие работы у вас уже выполнены, а что еще предстоит реализовать.

Разгрузка и приёмка

  1. Используйте регламент для упорядоченной разгрузки, с учетом специфики товаров, количества, необходимости комплектации и времени отправки.
  2. Ведите разгрузку, одновременно регистрируя и контролируя по количеству/качеству.
  3. Не допускайте пересортиц, этикетки должны легко читаться.
  4. В день прибытия разгружайте и принимайте на хранение.
  5. Количество должно соответствовать указанному в накладной.
  6. Увеличение скорости разгрузки и постановки на учёт возможно за счет присваивания поставщикам определённых категорий: «самый надежный», «надёжный», «нужно проверить» и т.д. — таким образом вы можете сэкономить время на контроле товара.
  7. Составляйте акт при недостачах, излишках, пересортицах.

Хранение

  1. Выделение определенных зон для категорий.
  2. Организуйте места хранения для артикулов внутри выделенных зон.
  3. Самые востребованные товары должны быть в зоне легкого доступа и максимально близко размещаться к зоне отгрузки. Определить востребованность можно при помощи АВС анализа или по количеству обращений.
  4. Крупногабаритный товар храните рядом с зоной отгрузки, а ценные товары в глубине склада.
  5. Выделяйте места товарам для статического хранения, для динамического хранения используйте свободные места в момент поступления.
  6. Не храните товар на полу, осматривайте целостность.

Правильное размещение товара в соответствующих зонах хранения — залог их доступности при сборе заказов

Комплектация и отгрузка

  1. Груз должен сопровождаться сопроводительными документами.
  2. Обрабатывайте заявки, поступившие до 12:00, в этот же день.
  3. Отгрузку ведите согласно приоритетности.
  4. Сочетайте несколько способов комплектации заказа.
  5. Грузоподъемность транспорта, нагрузка на ось должны соответствовать.
  6. Не устанавливайте тяжёлый товар сверху на лёгкий. Если товар поврежден в процессе отгрузки, сразу делайте замену.

Зонирование склада

  1. Площадь склада делите на зоны на основании показателей грузооборота и оборачиваемости складских запасов.
  2. Используйте каждую зону склада с максимальной пользой, неиспользуемые помещения сдавайте в аренду.
  3. Создайте зону «брака» для товаров, которые не соответствуют установленным требованиям.
  4. Обеспечьте достаточную ширину проходов и проездов внутри склада.

Разделение склада на зоны позволяет назначить ответственных для лучшего контроля за ассортиментом каждой зоны

Кейс Организация складского учета для сети АЛЛО

Как эффективная организация складского учета и автоматизация склада на базе системы складского учета ABM WMS позволила сети АЛЛО оптимизировать складские процессы и улучшить финансовые результаты. В ходе проекта:

  • Выстроены масштабируемые и легко адаптируемые под задачи бизнеса процессы склада.
  • Улучшена эффективность использования площадей и ресурсов склада.
  • Оптимизированы расходы на содержание склада.

Порядок на складе

  1. На складе не должны храниться посторонние вещи (макулатура, автомобильные колеса и так далее).
  2. Пользуйтесь принципами эргономики: пространство зрительно увеличивается за счет светлого цвета стен, потолка. Нанесите на пол разметку для движения техники, обозначьте места стоянки.
  3. Склад желательно оборудовать предупреждающими знаками, информационными табличками. Должен быть стенд по технике безопасности.
  4. Содержите склад в чистоте, а системы канализации/вентиляции/кондиционирования/пожаротушения исправными.
Читайте также  Коо может быть защитником в суде

Организация порядка на складе способствует скорости выполнения основных складских операций

Складская техника

  1. Корректируйте объем погрузочно-разгрузочной техники, в зависимости от объема планируемых работ. При расширении склада дополняйте, при сокращении — сокращайте, чтоб она не простаивала.
  2. Обучайте сотрудников склада работе со складской техникой.
  3. При выборе производителя техники, желательно принимать во внимание стоимость, сроки эксплуатации, отзывы, технические характеристики, возможность сервисного обслуживания.

Оборудование склада погрузочной техникой оптимизирует работу персонала и позволяет выполнять операции, недоступные человеку

Снижение себестоимости и оптимальное бюджетирование

  1. Рассчитывайте себестоимость операций для дальнейшей оптимизации (расходы на обработку грузооборота за период времени).
  2. Для улучшения работы склада внедряйте ИТ-решения. Например, облачную систему управления складом ABM WMS.
  3. При уменьшении количества ручных операций, производительность труда повысится, а затраты уменьшатся.
  4. Склад зарабатывает деньги, а не тратит!

Автоматизация позволяет не только упростить работу и повысить эффективность выполнения операций, но и сокращает затраты

Ознакомьтесь с функционалом системы ABM WMS

Эффективная организация работы складского персонала

  1. Эффективный управляющий, знающий все процессы и нюансы, опытный, желательно «выращенный» из работников склада.
  2. Не превышайте штатную численность персонала и нормируйте рабочее время согласно пунктам законодательства, регламентируйте рабочий процесс, используйте биллинг ресурсов склада.
  3. Не допускайте простоев частей склада, равномерно распределяйте трудовые и технологические ресурсы.
  4. Внедрите сдельно-премиальную оплату труда согласно показателям эффективности (объем отгруженной продукции, скорость отгрузки, отсутствие боя/брака).

Оптимизация работы персонала и мотивация сотрудников склада позволит избежать простоев в работе

Сохранность материальных ценностей

  1. Уделите особенное внимание зонам отгрузки — здесь происходит 90% краж.
  2. Применяйте современные охранные технологии.
  3. Не задерживайте выплату заработной платы персоналу.
  4. Проводите периодическую проверку работников склада.

Инвентаризация остатков без остановки склада — ключевая цель автоматизации

Инвентаризация

  1. Процедура инвентаризации должна быть регламентирована, анализируйте данные предыдущих проверок. Чётко определите цель и сроки проведения. Для проведения инвентаризации не останавливайте работу склада.
  2. Используйте разные методики проведения инвентаризации: по географическому признаку, по производителю, по группе товаров и т.д.

Склад играет значительную роль в цепочке поставок, нет предела совершенствованию, повышению эффективности и прибыльности.

Мероприятия по совершенствованию склада и расчёт эффективности

Для того, чтобы увеличить эффективность деятельности склада можно предложить целый ряд изменений в его работе. Так как все части логистической цепи взаимосвязаны, то и мероприятия, осуществлённые в одной части цепи могут привести к изменениям в лучшую или худшую сторону соответственно в другой части цепи:

· применение роботизированных транспортных (ТАНР) машин на комплексах по 30-40 штук с грузоподъёмностью от 50кг до 2 т;

· программирование маршрутов техники, оснащение складов и техники локальными датчиками;

· пакетирование грузов универсальными укладчиками на стандартизированных поддонах;

· применение для пакетирования новых экономичных материалов, пластмасс и плёнок.

К ещё более интенсивным изменениям в лучшую сторону может привести такое направление совершенствования логистической деятельности на ЗАО «Атлант» как создание собственных распределительных центров. Важно здесь выбрать подходящий участок для расположения такого центра. При осуществлении выбора нужно учитывать фактор размещения заказчиков и вместе с ними поставщиков и материалов, которые они будут поставлять на предприятие. Создание логистического распределительного центра даст ЗАО «Атлант» дополнительные конкурентные преимущества. Рассмотрим общую, укрупненную схему по распределению продукции от производителя до конечного потребителя. Товар компании-производителя попадает к региональному дистрибьютору. От него — в розничные магазины и сети. И, наконец, в рознице его приобретает конечный потребитель. Конечно, иногда встречаются ситуации, когда товар от производителя сразу напрямую попадает в розницу, или, например, в цепочке распределения часто бывает несколько дистрибьюторских и оптовых компаний разной величины.

Наличие распределительного центра позволит торговой сети претендовать на получение дополнительных средств от производителей для продвижения их продукции, которые могут быть использованы, например, на дополнительную рекламу или создание эксклюзивной команды торговых представителей.

При организации логистического процесса необходимо добиваться:

1).рациональной планировки склада при выделении рабочих зон.

эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

2). использования универсального оборудования;

3).минимизации маршрутов перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

4).осуществления унификации партий отгрузок и применения централизованной доставки.

5).максимального использования возможностей информационной системы.

Далее приведены таблицы, которые характеризуют состояние одного из складов Атланта:

Технико-экономические показатели промышленной площадки №2 приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 — Технико-экономические показатели Промплощадки №2

производительность загрузки склада

производительность тракта выдачи из склада

сметная стоимость реконструкции

Стоимость основных промышленно — производственных фондов, необходимых для расширения и реконструкции склада № 3 представлена в таблице 3.2:

Таблица 3.2 — Стоимость основных фондов

стоимость вводимых основных фондов, всего

-здания и сооружения

Расчет дополнительных эксплуатационных затрат представлен в таблице 3.3:

Таблица 3.3 — Дополнительные эксплуатационные затраты

Наименование статей затрат

амортизация зданий и сооружений

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе:

-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

-текущий и капитальный ремонт оборудования

цеховые расходы, в том числе:

-текущий и капитальный ремонт зданий и сооружений

-содержание зданий и сооружений

В результате дополнительные годовые эксплуатационные затраты составили 2036,1 млн. руб.

Расширение и реконструкция склада №2 на ЗАО «Атлант» будет способствовать:

Увеличение объема производства и складирования на собственном складе. Сохранению доброкачественности товара в связи с благоприятными условиями хранения. Своевременное снабжение торговых точек и покупателей товаром. Далее приведу расчёт эффективности мероприятия по реконструкции склада, подразумевающей увеличение его площади и внедрение новой механизированного оборудования. Потребителями электроэнергии на ЗАО «Атлант» являются как приборы для освещения помещения, так и устройства питания механического оборудования, которые заменяют частично и полностью человеческий труд и увеличивают объёмы выполненных работ на единицу времени, а также позволяют более экономично использовать складские площади.

Таблица 3.4- Основные электротехнические показатели

годовой расход электроэнергии, в том числе:

Увеличение количества потребляемой энергии после увеличения склада обусловлено тем, что реконструкция склада предусматривает:

Увеличение механизации обусловленная заменой некоторых процессов соответствующим оборудованием. В некоторых местах необходимо увеличить освещённость. Реконструкция систем освещения проводится как внутри склада, так и снаружи. Согласно установленным тарифам на электроэнергию для промышленных предприятий годовые затраты на электроэнергию следующие:

1 29910х 706,82 = 9 1822986,2 руб. (1)

144560 х 706,82 = 102177899,2 руб. (2)

Таким образом, увеличение годового потребления электроэнергии на 146,5 тыс. кВт.ч, повышает годовые затраты на 10354912,8 руб.

Реконструкция склада не предусматривает увеличение штата обслуживающего персонала. Напротив, в связи с увеличением числа механического оборудования нагрузка на каждого работника стала меньше, но чтобы сохранить рабочие места для существующих сотрудников принято решение не изменять количества занятых на складе. Средняя заработная плата для работника склада составляет 4 539345 т.е. в год это составляет примерно:

4 539345х 12 =54472140 (3)

Средняя годовая плата 54472140 руб. одному работнику. Так как занятых складскими работами на предприятии числятся 503 человека, из них механизированным трудом занимаются примерно 280 человек, остальные не механизированным. Значит в год плата всем работникам склада в среднем ЗАО «Атлант» 27399486420 руб. Уровень занятых механизированным трудом. Занятых складскими работами на предприятии числятся 516 человека, тогда как механизированным трудом до реконструкции занимаются примерно 130 человек, отсюда следует что уровень рабочих занятых механизированным трудом составляет 25,2%. После реконструкции же существенно повышается уровень работников занятых в механизированных процессах их численность составляет примерно 286 человек, а следовательно уровень механизации будет равен примерно 55,4 %. Некоторым работникам придётся пройти переквалификацию для работы с новым внедрённым оборудованием, но обучение будет иметь минимальные затраты. Сама по себе механизация способствует упрощению и облегчению работы трудящихся и рассматривается как положительное изменение в работе. Так же немаловажный момент, состоящий в том, что в связи с заменой и до установкой механического электротехнического оборудования годовые расходы на содержание и эксплуатацию оборудования уменьшатся.

Схемы комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Повышение эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач современного производства. Без применения подъемно-транспортного и технологического оборудования невозможно эффективно использовать складской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов не увеличивая численность складских работников.

Разработка схем механизации проводится на основе учета таких факторов, как:

* детальный анализ технологических процессов по операциям с целью выявления наиболее трудоемких работ;

* обеспечение максимального использования площади и объема складов;

* поиск возможности расширения складских площадей;

* сокращение путей перемещения грузов вручную;

* оптимизация путей перемещения подъемно-транспортных машин;

* уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;

* улучшение условий труда;

* расширение применения подъемно-транспортного и технологического оборудования;

* обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;

* повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат;

* обеспечение удобного доступа к товарам;

* минимизация затрат времени на комплектование и отправку заказов покупателям;

* обеспечение оптимальных условий труда работников на всех участках.

Годовые затраты на содержание склада до и после реконструкции представлены в таблице 3.5:

Таблица 3.5 — Годовые затраты на содержание склада